一、適用范圍： 

1、1適用于火災(zāi)時(shí)阻隔煙氣的各種結(jié)構(gòu)的防火門，在指定的試驗(yàn)條件下，防火門煙氣泄漏速率試驗(yàn)。 

1.2防火門防煙性能原理：將防火門（窗）安裝在試驗(yàn)爐正面框架上，保持密封性；通過試驗(yàn)爐加熱以及鼓風(fēng)機(jī)加壓，使防火門處于不同溫度下承受固定的壓差；用循環(huán)風(fēng)機(jī)使氣體在爐內(nèi)循環(huán)，通過氣體流量計(jì)測(cè)量氣體的泄漏量。以及各時(shí)間段和三種壓力（10pa、25pa、50pa）狀態(tài)下漏氣速率。

二、參考如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)： 

2.1 參考ISO 5925-1:2007《 防火試驗(yàn) 防煙門和卷簾組件 第1部分:室溫和環(huán)境溫度漏氣試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)； 

2.2參考團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CPQS XF001-2020團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《防火防煙安全門》； 

2.3參考GB12955-2015《防火門》； 

2.4參考GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)； 

2.5參考ISO3008-2007《耐火試驗(yàn) 門和卷簾總成》標(biāo)準(zhǔn)； 

2.6參考NFPA《防火門耐火試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)； 

2.7參考GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分 通用要求》； 

2.8參考GB16807-2009《防火膨脹密封件》; 

2.9參考EN1634-3:2018 《門和遮板組件的耐火性試驗(yàn).第3部分:防煙門和遮板》。 

三、性能特點(diǎn)： 

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果。整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。 

3.2采用16位板卡+多路模塊+微機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。 

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確; 

3.4實(shí)時(shí)顯示三種壓力（10pa、25pa、50pa）狀態(tài)下漏氣速率與時(shí)間關(guān)系曲線； 

3.5升溫和控制采用P.I.D溫控系統(tǒng)控制。 

3.6試驗(yàn)室設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)；便于操作和維修；關(guān)鍵部件均采用國(guó)外進(jìn)口元器件。試驗(yàn)室采用陶瓷纖維板，更換方便； 

3.7從設(shè)計(jì)的理念：節(jié)約、環(huán)保、同時(shí)爐膛及設(shè)備的維修替換要方便快捷，減少非正常停爐時(shí)間和次數(shù)，提高測(cè)試與研究效率，降低其成本。 

3.8我方承諾試驗(yàn)設(shè)備需按照甲方設(shè)計(jì)理論建設(shè)，所涉及的相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸甲方所有。 

四、技術(shù)參數(shù) 

4.1儀器組成：由試驗(yàn)爐、加熱裝置、熱循環(huán)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)（調(diào)壓系統(tǒng)）、控制部分、試驗(yàn)架組成。 

4.2試驗(yàn)室： 

4.2.1規(guī)格：長(zhǎng)3m*寬3m*深1.5m； 

4.2.2結(jié)構(gòu)： 

4.2.2.1采用整體組裝方式，模塊化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)使用壽命15年以上； 

4.2.2.2外壁材料：采用優(yōu)質(zhì)彩鋼板雙面噴塑，鋼板厚度≥2.0mm，顏色為象牙白,外觀涂鍍層光滑平整、無起痕、擦傷和脫漆等痕跡，抗腐蝕； 

4.2.2.3內(nèi)壁材料：采用SUS304不銹鋼板，厚度≥2.0mm，所有縫隙均采用耐高低溫結(jié)構(gòu)膠密封完成，保證密封無泄露： 

4.2.2.4中間隔熱層為75mm硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫層A級(jí)阻燃，發(fā)泡密度≥45kg/m2,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.0221kcal/m.hr； 

4.2.2.5連接處：采用硅膠圓形密封管（直徑40mm）、四方管（100mm*100mm，厚5mm）； 

4.2.2.6試驗(yàn)室允許泄漏率不大于7 m3/h， 

4.2.2.7試驗(yàn)室的前開口為3 m(寬) x 3 m(高)的開口，能夠滿足大構(gòu)件的試驗(yàn)要求。 

4.2.2.8內(nèi)部為陶瓷纖維板為隔熱層,以防止循環(huán)空氣熱量損失 ，隔熱層厚度為35 mm，密度大于128kg/m3； 

4.2.2.9室內(nèi)溫度為250°C時(shí)，爐外溫度小于40°C。 

4.3加熱裝置： 

4.3.1溫度范圍：常溫~250°C 

4.3.2采用電熱管加熱； 

4.3.3加熱功率：總功率為100kw，共分三組，一組為60kw，另兩組各為20kw； 

4.3.4加熱速率：（20±3）min內(nèi)線性升溫到160°C,（30±3）min內(nèi)保持恒溫200°C; 

4.3.5采用碳纖維發(fā)熱管加熱，升溫速度快，節(jié)能費(fèi)電。 

4.3.6空氣傳導(dǎo)用金屬板：采用6.0mm不銹鋼板制成。 

4.4溫度測(cè)量： 

4.4.1試驗(yàn)室溫度測(cè)量： 

4.4.1.1采用k型熱電偶，絲徑為0.5 mm的鎧裝熱電偶，長(zhǎng)度為300mm，外徑為1.0mm； 

4.4.1.2測(cè)溫范圍：0~250°C; 

4.4.1.3熱電偶精度：±5℃ 

4.4.1.4安裝位置：12支熱電偶水平排列4行，每行3支，頂端一行熱電偶距前開口上邊緣以下150mm，底部一行熱電偶距門檻邊緣以上150mm，其余兩行在頂端與底端之間等距離排列，所有熱電偶前端距門表面距離（100±10）mm。 

4.4.1.5耐熱熱電偶連接器：耐溫大于250°C; 

4.4.1.6 k型熱電偶延長(zhǎng)線：耐溫不低于400°C； 

4.4.1.7 室外k型熱電偶延長(zhǎng)線：耐溫不低于250°C； 

4.4.1.8熱電偶固定架：采用USU340#不銹鋼。 

4.4.2環(huán)境溫度測(cè)量：采用進(jìn)口K型熱電偶，外徑為1.0mm； 

4.5熱循環(huán)裝置： 

4.5.1熱空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)： 

4.5.1.1風(fēng)機(jī)直徑250mm，共4臺(tái)； 

4.5.1.2耐高溫超過300°C； 

4.5.1.3扇葉片為不銹鋼； 

4.5.1.4功率為1.5kw； 

4.6供氣系統(tǒng)：見圖2 

4.6.1組成：由進(jìn)氣系統(tǒng)、出氣系統(tǒng)組成； 

4.6.2進(jìn)出氣系統(tǒng)： 

4.6.2.1進(jìn)氣系統(tǒng)：測(cè)量漏煙速率。由風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、溫度測(cè)量、變頻器、閥門、調(diào)節(jié)閥組成； 

4.6.2.2出氣系統(tǒng)：試驗(yàn)結(jié)束后，排出里面的熱空氣； 

4.6.2.3風(fēng)機(jī)： 

4.6.2.3.1進(jìn)氣風(fēng)機(jī)大流量不低于200m3/hr， 大壓力不低于：+300Pa； 

4.6.2.3.2排氣（出氣）風(fēng)機(jī)：流量為150m3/hr，耐高溫300°C; 

4.6.2.4流量計(jì): 

4.6.2.5.1采用熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)； 

4.6.2.5.2管徑：DN40；（共兩個(gè)） 

4.6.2.5.3量程：0-2500N/h 

4.6.2.5.4工作壓力：小于1.6MPa 

4.6.2.5.5工作溫度：-10°C~450℃ 

4.6.2.5.6連接方式：管道式法蘭連接 

4.6.2.5.7儀表結(jié)構(gòu)方式：一體式結(jié)構(gòu) 

4.6.2.5.8防護(hù)等級(jí)：IP65 

4.6.2.5.9流量輸出：4－20mA線性輸出可通過PLC連接記錄 

4.6.2.5.10溫度輸出：4－20mA線性輸出可通過PLC連接記錄 

4.6.2.5.11供電電源：24VDC,前后直管段要求:少100 mm 

4.6.2.5.12 LCD現(xiàn)場(chǎng)顯示:流量、溫度、流速 

4.6.2.5.13設(shè)備能夠測(cè)量泄漏率高可達(dá)55 m3/h； 

圖2、進(jìn)氣、排氣系統(tǒng) 

4.6.2.5.14精度為1.0m3/h，分辨率0.1m3/h; 

4.6.3溫度測(cè)量：采用K型熱電偶，外徑1.0mm鎧裝熱電偶，測(cè)溫范圍為0~300°C 

4.6.4變頻器:控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，功率為2.2KW,抽風(fēng)、吹風(fēng)、備用各一臺(tái)，共3臺(tái)； 

4.6.5閥門：DN40，為電動(dòng)控制，通過計(jì)算機(jī)控制，耐高溫250°C； 

4.6.6調(diào)節(jié)閥：DN40，為電動(dòng)控制，通過計(jì)算機(jī)控制，耐高溫250°C； 

4.6.7管道：直徑為40mm，采用3.0mm厚的不銹鋼制作； 

4.7壓力測(cè)量： 

4.7.1采用皮托管、微差壓力計(jì)測(cè)量； 

4.7.2皮托管為USU304#； 

4.7.3微差壓力計(jì)： 

4.7.3.1測(cè)量范圍：壓差-100Pa至+100 Pa，共3個(gè)。分別測(cè)量10Pa、25Pa、50Pa三種壓差下漏氣速率測(cè)量； 

4.7.3.2測(cè)量精度：±2Pa； 

4.8控制部分： 

4.8.1采用工控機(jī)、采集卡、PLC控制； 

4.8.2計(jì)算機(jī)采集和記錄：溫度流量、壓力以及在10Pa、25Pa、50Pa三種壓力下的漏氣速率測(cè)量；溫度＋爐內(nèi)壓力＋空氣流量，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制或近程手動(dòng)控制 

4.8.3數(shù)據(jù)處理：自動(dòng)生成報(bào)表、保存、記錄，采集頻率為6次/min；可執(zhí)行遠(yuǎn)程通訊和數(shù)據(jù)傳輸。 

4.8.4通訊卡： 

■ PROFIBUS-DP 主站（等級(jí)為 1 和 2，符合 IEC61158 / IEC 61784）與軟件產(chǎn)品 SOFTNET DP 

■ PROFIBUS-DP 從站與軟件產(chǎn)品 SOFTNET-DP 從站 

■ 與軟件產(chǎn)品 STEP 7 或 STEP 5 進(jìn)行 PG/OP 通訊 

■ 與軟件產(chǎn)品 SOFTNET-S7 進(jìn)行 S7 通訊 

■ 與軟件產(chǎn)品 SOFTNET-DP 或者 SOFTNET-S7 進(jìn)行開放式通訊（基于 FDL 接口的 SEND/RECEIVE 功能）； 

4.8.5模塊：16路熱電偶輸入（32bit，差分，熱電偶、mV、V、mA信號(hào)）、16組模擬量輸入 和 4路隔離數(shù)字量輸出模塊； 

4.8.6信號(hào)處理器：機(jī)械壽命：20000次，脫扣器電流：?jiǎn)蜗?0A，額定頻率：50-60HZ，額定絕緣電壓：1000V； 

4.9安全、檢測(cè)、報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)： 

4.9.1溫度報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)：設(shè)定雙報(bào)警系統(tǒng)，溫度報(bào)警及自動(dòng)切斷供電； 

4.9.2壓力自動(dòng)跟蹤和控制； 

4.9.3電纜電線、橋架、支撐架采用溝槽保護(hù)，橋架、支撐架布置完全按照電工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)； 

4.9.4控制室為遠(yuǎn)程控制，在現(xiàn)場(chǎng)安裝了監(jiān)視系統(tǒng)。 

4.9.5如出現(xiàn)超壓后無法得到控制，自動(dòng)會(huì)切斷電源，溫度未得到修正和處理，報(bào)警后會(huì)及時(shí)關(guān)閉電源。 

4.10耐火試驗(yàn)架：大測(cè)試物件為3米~3.3米(w)*3米(h)，使用5.0mm厚冷軋鋼板做骨架和支撐結(jié)構(gòu)，采用10mm防火板作為表面輔助結(jié)構(gòu)，覆蓋整體外觀，共4個(gè)。 

4.11此報(bào)價(jià)包含運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)等費(fèi)用。詳見：1.2開標(biāo)一覽表 

4.12設(shè)備驗(yàn)收后我公司提供軟件源代碼。 

4.13使用年工作日可達(dá)365天。